生产工艺过程中产生的有害因素:化学因素:生产性毒物,如铅、苯系物、氯、汞等;生产性粉尘,如矽尘、石棉尘、煤尘、有机粉尘等;物理因素:主要为异常气象条件如高温、高湿、低温等;异常气压如高气压、低气压等;噪声及振动;非电离辐射如可见光、紫外线、红外线、激光、射频辐射等;电离辐射如X射线等;生物因素:如动物皮毛上的炭疽杆菌、布氏杆菌;其他如森林脑炎病毒等传染性病原体。
劳动过程中的有害因素:劳动组织和制度不合理,劳动作息制度不合理等;精神(心理)性职业紧张;劳动强度过大或生产定额不当,不能合理地安排与劳动者身体状况相适应的作业;别器官或系统过度紧张,如视力紧张等;长时间处于不良体位或姿势,或使用不合理的工具劳动。
生产环境中的有害因素:自然环境因素的作用,如炎热季节高温辐射,寒冷季度因窗门紧闭而带通风不良等;厂房建筑或布局不合理,如有毒工段与无毒工段安排在一个车间;由不合理生产过程所致环境污染。
【佩戴纱布口罩】:主要用于防止空气中的有毒有害粉尘或气体吸入人体拼;防尘口罩在规定的期限内使用,如口罩上污物较多并有异味或者发现破裂漏气要及时更换;口罩在使用约三至四个月要更换碳粒和过滤垫
【防护眼镜】:主要用于机械操作时飞溅物质伤眼,使用前要检查防护眼镜的可视度,如有模糊影响工作时要及时更换;防护眼镜使用后要放置于指定的地方防止镜片擦花
【防护手套】:主要用于搬运、机械加工等作业时避免被锋利的毛刺、菱角、刃口伤手,使用后要妥善保管如被水浸湿应及时晒干或更换。
【车间管理】:“5S”活动即:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
【注意事项】:熟悉机械设备、配套工具的性能掌握必备的安全技能;车间内严禁奔跑以防滑跌伤人 ;在操作旋转机器设备时,工作服要三紧(紧袖口、下摆、衣领)严禁戴领带、围毛巾;对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备;工作期间要精神集中,不得做与工作无关的事情;在车间不得穿拖鞋或赤脚;不得挪动、拆除防护装置和安全设施;要保持充足的休息时间上班前4小时不得饮酒;从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品;车间物品摆放必须严格落实“5S”要求;同一工作点不得多项交差作业(如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进行);下班时要关闭门、窗、水、电、气、盖好危险化学品劳动防护用品。
电工的危险危害因素有哪些
一、电工作业过程中存在的危险因素1、触电;
2、高空坠楼;
3、倒杆;
4、起重伤害;
5、误登杆;
6、误操作;
7、倒送电;
8、接线错误;
9、相位错误;
10、物体打击。
二、电工作业过程中的安全防护措施
1、电工属于特种作业,必须持证上岗,严禁无证操作。
2、配备标准的配电箱,配电箱要牢固、遮盖防雨。
3、电工严禁酒后作业、疲劳作业,严禁不按操作规程冒险作业、违规作业。
4、正确使用电工安全用具。高压绝缘鞋、绝缘手套等电工工具,应定期送相关国家部门检测。
5、每次使用安全用具前,必须认真检查安全用具有无损坏或裂纹。携带式电压和电流指示器,验电笔或试电笔在使用前必须验正是否良好,避免使用中出现误判断造成事故。试电笔分为高压和低压试电笔两种,应注意区别选用。
6、在登高作业时,必须使用牢固可靠的登高安全用具。
7、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
8、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
9、线路上禁止带负荷接电,并禁止带电操作。
10、施工现场配电箱要有防雨措施,门锁齐全,有色标,统一编号,开关箱要做到一机一闸一保险,箱内无杂物,开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。
11、高空作业必须有人监护,系安全带,使用竹木梯要牢固平稳角度适当,不准上下抛掷工具物品。
12、维修电器设备时,必须首先切断电源,取下熔断丝,挂上警示牌,经验电确认无电才能作业。通电试验外壳要接地,禁止他人靠近。
13、电工作业时,应是两人操作。特别是关键部位的作业或带电作业。
14、线路上禁止带负荷接电或断电,电气设备检修、安装时,不准带电操作。遇特殊情况须要带电作业时,必须划出禁区,采取严格绝缘措施,在有经验的电工监护下进行。
15、施工现场用电线路、电气设备必须遵照有关电气安全技术规程要求安装与架设。
16、在全部停电或部分停电的电气设备上工作,必须完成停电、验电、装设地线,专人守护、悬挂标示牌和装设遮拦等安全措施。
17、根据施工环境、施工现场的情况不同,其他安全防范措施。
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