玻璃
印刷PS版洁版剂洗后不上墨的原因与PS版感光层质量有关。具体原因如下：1. 感光液中感光剂用量过少，导致合成树脂的耐碱性和亲墨性较差，从而使得显影后细小网点、纤细文字和细线条易溶解缩小。如果延长显影时间，高调区域和中间调区域的网点面积也会减小，并导致PS版的吸墨性能和耐印力下降。2. 涂布用感光液存放地点温度过高、空气湿度过大或者存放期过长，都会影响其亲墨性能。如果使用了这些存放期超过一年的涂布感光液，则上墨困难。3. 感光液熟度太低、感光涂层过薄以及各种原因造成的涂层表面光滑等问题都会影响PS版的上墨性能。若未涂上显像墨，则即使晒版显影后也无法正常上墨。解决方法：选择质量达标、符合标准要求的PS版感光层。此外，印刷PS版洁版剂洗后不上墨还与以下因素有关：4. 原版图文密度低。晒版时，原版与
玻璃贴合不紧，会导致曝光显影后图文部分的耐碱性差，感光层容易受损。5. 曝光过度、显影时间过长以及显影液中氢氧化钠浓度高都会使得显影后的图文部分感光层变薄。6. 如果PS版曝光、显影后未及时提墨或放置时间过长，图文部分的感光层会发生分解，颜色变浅蓝色。同时，在二次显影时未能彻底清除保护剂，则保护剂中含有乳化剂而留在版面上引起油墨乳化，降低图文部分的吸墨性能。7. 冬季室温较低时，油墨发稠，需要添加调墨油稀释。但如果水量过大或油墨流动性差，则易导致油墨乳化并降低图文部分的吸墨性能。此外，在调试时如操作不当或纸粉、纸毛等因素反复摩擦感光层，也会使得其逐渐受损。解决方法：严格按照相关规章制度进行晒版和印刷；及时和设计师沟通避免设计稿问题；规定时间内完成操作；二次显影时彻底清洁保护剂；在冬季保持室内温度稳定，并避免油墨乳化问题；及时修复或更换已经受损的感光层。总结来说，印刷PS版洁版剂洗后不上墨的原因是多方面的，包括PS版感光层质量不佳、存放环境和保存期以及晒版和印刷方面等。为解决这一问题，需要选择质量达标、符合标准要求的PS版感光层，并严格按照相关规章制度进行操作以及维护保养。同时，在设计阶段也要与设计师充分沟通避免出现设计稿问题，并注意调整墨水浓度和清洁保护剂等细节。
