铝合金
铝合金铸造过程中常见的问题包括气孔、裂纹、缩孔和缩松以及冷隔。气孔缺陷可分为侵入气孔、裹携气孔和析出气孔三种类型，其中前两种最为常见。铸件的凝固方式和铸件本身的铸造应力是热裂纹产生的主要原因。缩孔和缩松是指铸件表面出现的孔壁粗糙且形状不规则的缺陷，通常出现在补缩不足的部位或者热节处。缩松是由于在凝固后期，液相被枝晶分割成小熔池，并在凝固时无法得到补偿而形成的。结晶温度范围宽的合金更容易产生缩松现象。Al—Cu系和Al—Mg系为固溶体型合金，容易形成晶界缩松；而Al-Si系合金则更容易出现集中缩松问题。冷隔则表现为裂纹状缝隙，但缝隙带有圆角的棱边。流头凝固阻塞是导致冷隔缺陷的主要原因。解决冷隔问题的方法包括提高金属液充型能力、改善排气系统设计、优化浇注系统设计等措施。
