求救---OEE的创始人及发展历史.

OEE是啥意思啊？简单说就是看机器到底干得咋样，有没有发挥出它本该有的实力。每台机器其实都有个理论上的最大产能，但实际生产中总会遇到各种问题，比如机器坏了、换零件、调设备、出废品啥的，总之就是没法满血干活。OEE就是用来衡量机器实际干活效率的一个指标，全名叫Overall Equipment Effectiveness，翻译过来就是全局设备效率。它由三个部分组成：可用率、表现性和质量指数。公式是： OEE = 可用率 × 表现性 × 质量指数来细说一下这三个指标：可用率 = 实际运行时间 ÷ 计划运行时间 这个指标主要是看有没有因为故障、换设备、等原料这些事停机，影响了开工时间。表现性 = 理想周期时间 ÷ 实际周期时间 也可以写成：表现性 = 实际产量 ÷ 实际运行时间 ÷ 理论生产速度 这玩意儿看的是机器跑得够不够快，像设备老化、材料不行、操作员手抖这些都会拖慢速度。质量指数 = 好产品数量 ÷ 总产量 就是看废品多不多，包括那些需要返工的也算。用OEE最重要的目的，是帮我们发现生产中常见的六大拖后腿问题，也就是：1. 停机损失：比如机器坏了、缺料、突然出问题这些导致长时间停工的情况，属于可用率的问题。2. 换装调试损失：换工具、预热这些事，也属于可用率问题。3. 暂停机损失：短暂停工，比如卡壳了、清个设备啥的，时间不长，一般不超过5分钟，属于表现性问题。4. 减速损失：机器没跑满速，可能因为老化、材料不好或者人操作问题，也属于表现性。5. 启动过程次品损失：刚开始运行还没稳，出的废品，属于质量指数问题。6. 生产过程次品损失：正常生产时出的废品，同样属于质量指数问题。举个例子更清楚：假设一台设备一天工作8小时，班前计划停机15分钟，结果中间故障停了30分钟，调设备用了25分钟。产品的理论加工时间是0.6分钟一件，这天总共做了450件，其中有20件废品。那OEE怎么算？先算时间：- 计划运行时间 = 8×60 - 15 = 465分钟- 实际运行时间 = 465 - 30 - 25 = 410分钟- 可用率 = 410 ÷ 465 ≈ 88.1%再算表现：- 理想速度下能产 = 410 ÷ 0.6 ≈ 683件- 实际产了450件- 表现性 = 450 ÷ 683 ≈ 65.8%最后看质量：- 好产品 = 450 - 20 = 430件- 质量指数 = 430 ÷ 450 ≈ 95.5%那总的OEE就是：88.1% × 65.8% × 95.5% ≈ 55.4%所以说这台设备这一天的效率大概只有55.4%，还有挺大提升空间。