磨损
料花问题总结一下，主要是这四个方面：1. 机器方面： 料筒、螺杆这些部件要是
磨损了，或者过胶头、过胶圈那里有死角，料子老卡在那儿受热就会分解。还有加热系统要是出问题，温度太高也容易分解，得检查热电偶、发热圈这些零件。螺杆设计不好也会导致料子分解或者带进空气。2. 模具方面： 模具排气不好是大问题；流道、浇口、型腔那边阻力太大，容易局部过热导致分解；浇口和型腔分布不均、冷却系统不合理也会造成局部过热或空气堵住；还有就是冷却水要是漏进型腔里那就完蛋了。3. 塑料材料方面： 塑料太湿了、再生料加多了、或者里面有碎屑这些都容易分解，得把料烘干、清理干净。还有可能塑料或色粉从空气里吸了水，得对色粉也做干燥处理，最好配个干燥器。另外润滑剂、稳定剂这些添加剂加多了或者没搅匀，或者塑料本身含挥发性溶剂，混合塑料受热不一致也会分解。塑料被污染混了别的料也会出问题。4. 加工方面： 温度、压力、速度、背压这些参数设置太高会分解，设置太低的话，比如压力、速度不够，注射时间短、保压不够、背压低，就容易出现银纹，建议用多段注射速度。背压太低、转速太快也容易进空气，料进去模具后时间太长也会分解。还有加料不够、料温太低、模温太低，都会影响流动性和成型压力，导致气泡产生。再说说缺胶的问题，主要原因就是料不够或者注射压力、速度不对，阻力太大导致压力损耗。1. 机器问题： 塑化能力或者加热功率不够，选个大点的机台；螺杆、料筒、过胶头这些
磨损了也会导致回料，实际充不满；加热系统有问题温度不够；注射油缸密封圈坏了也会漏油、回流，打不出足够的压力；射嘴太小或者调歪了也会阻力大压力损耗。2. 模具问题： 模温太低料进不去，适当升温；型腔分布不均、壁太薄压力损耗大，充不满，可以加厚壁或者在填充不好的地方附近加辅助流道或浇口；流道太小压力损耗大，太大又射不动，太粗糙也不行，要合理设计大小和过渡圆弧；排气不好也是大问题，气排不出去就挡着料了，可以用螺杆缝隙排气或者调低锁模力用分型面排气，必要时开排气槽或气孔。仅供参考哈~
