福特
TOC应用案例分析一、案例一：
福特汽车公司在实施TOC之前，
福特汽车公司的生产时间是10.6天。经过两年的JIT改进后，生产时间缩短到8.5天。而在一年的TOC实施后，生产时间进一步缩短到2.2天。除了生产时间的显著提升外，TOC还为
福特汽车公司带来了其他方面的成绩。客户满意度提高了75%，反应速度和学习速度都增加了三倍，并且可以腾出超过20%的厂房面积用于引进新油生产线。设备投资也减少了25%，并且安排生产排程由16天减至5天再减至1天。二、案例二：
波音飞机
公司印刷电路板中心
波音飞机
公司的印刷电路板中心每年供应四万块印刷电路板给
波音公司的商务、太空及国防生产线。该中心面临的主要问题包括准时交货率只有60至65%，不合格产品比例高达三成半，订单需要不断催促。
波音公司应用TOC思维方法和“鼓–缓冲–绳子”（Drum-Buffer-Rope）模式，取得了显著的成果。现在，产品合格率提高到了3%，生产时间减少了75%，有效产出增加了1倍，准时交货率大幅提高。三、案例三：洛克兰南特制造厂洛克兰南特制造厂是一家每年营业额为1000万美元的企业，位于
美国宾夕法尼亚州百德福市，专门生产重型建筑机械配件。该
公司产品种类多且复杂，客户是单件购买的，每件都需要独特的配件或轴。该行业出货速度至关重要，他们曾尝试通过储备成成品和半成品等方法来节省生产时间。但是效果并不理想，在旺季生产时间往往会越来越长，员工手忙脚乱，不知道怎么安排。这些问题导致时间和物料的浪费。参加高德拉特学会举办的TOC生产管理课程后，该
公司开始实施“鼓–缓冲–绳子”的运作模式，并找到了装配部是瓶颈所在，并设立有往来的缓冲等等。TOC实施后两个月内，有效产出就已增加了25%，在制品库存也减少了35%。在18个月内，他们处理了2500张订单，其中只有一张迟交货。四、案例四：佳运表业制品有限
公司佳运表业制品有限
公司是一家
深圳市的钟表行业
公司，在2001年中进行业务扩充投资增加建了一条表带生产线和其他设备。由于产品款式常常变更，种类繁多，工艺流程相当复杂，每个产品都不同，机械和员工技能水平的配合要求极高。此外，机器转换时间（setup time）亦相当长。在未实行TOC之前，佳运表业制品有限
公司经常要加班赶工，在旺季员工甚至需要工作至半夜或通宵，这当然会影响表现和产量，并且开支也很大。2001年8月底，在高德拉特学会区域总裁罗镇坤先生的协助下，将TOC作为实践项目来推动，并在
公司内全面推行。大老板也全程参与并大力支持。仅用一个月的时间，他们已经看到了明显的效益：1. 产量增加了47%，而员工人数却没有增加，也没有增加任何生产设备。2. 加班大幅减少。3. 生产线处理每张订单所需时间减少了57%至63%。4. 由于员工不再需要长时间加班，加班后遗症也就消失了。5. 生产线上的运作更加流畅。6. 组长们所承受的压力减小了。7. 他们不再需要匆忙作出那么多决定。8. 由于个人偏差和个人喜好而作出错误决定的机会减少。9. 库存减少，生产线上不再到处堆满物料，不再有混乱的感觉。10. 出错的机会减少了。11. 有效产出增加了29%。通过实施TOC，佳运表业制品有限
公司取得了显著的成果，并为其他行业提供了有益的借鉴。
