ABS
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）是一种由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的塑料。由于三种单体比例不同，
ABS具有不同的性能和熔融温度。当与其它塑料或添加剂共混时，可以扩大其用途和性能范围，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。在处理
ABS时，其吸水率大约为0.2%-0.8%。对于一般级别的
ABS，在加工前可使用80-85℃烘箱2-4小时或80℃干燥料斗1-2小时进行干燥处理。对于含PC组份的耐热级
ABS，烘干温度应适当调高至100℃，具体烘干时间可采用对空挤出来确定。再生料在使用时不得超过30%，而对于电镀级
ABS，则不能使用再生料。在选择注塑机时，可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求较高，则可选用小一级直径的螺杆。锁模力应根据塑料等级和制品要求来确定，一般情况下可设置为4700-6200t/m2。在模具及浇口设计方面，模具温度可设为60-65℃，流道直径为6-8mm。浇口宽度约为3mm，厚度与制品相同，而浇口长度要小于1mm。排气孔宽度约为4-6mm，厚度为0.025-0.05mm。熔胶温度是通过对空注射法来准确确定的。不同级别的
ABS具有不同的熔胶温度建议值，如抗冲级为220℃-260℃（以250℃为佳）、电镀级为250℃-275℃（以270℃为佳）、耐热级为240℃-280℃（以265℃-270℃为佳）、阻燃级为200℃-240℃（以220℃-230℃为佳）、透明级为230℃-260℃（以245℃为佳）、玻纤增强级为230℃-270℃。对于表面要求较高的制品，可以选择较高的熔胶温度和模温。防火级制品使用慢速注塑，耐热级制品使用快速注塑。如制品表面要求较高，则可以采用高速及多级注塑的射速控制。在背压方面，一般情况下较低的背压效果更好。常用的背压值为5bar，在染色料的情况下需要较高的背压以实现混色均匀。而阻燃级制品则需要使用较高的背压。在滞留时间方面，在265℃的温度下，
ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃级制品的滞留时间更短。如需停机，则应先把设定温度降低至100℃，并使用通用级
ABS清理熔胶筒。清理后的混合料应放入冷水中以防止进一步分解。如果要从其他塑料改打
ABS料，则先使用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。对于后处理，一般情况下
ABS制品不需要后处理，只有电镀级制品需要进行烘烤（70-80℃，2-4小时）以消除表面痕迹。而电镀品不能使用脱模剂，在取出后应立即进行包装。在成型时需要注意以下事项：有几种等级的
ABS（特别是阻燃级），其熔体对螺杆表面的附着力很大，长时间后可能会分解。当出现这种情况时，需要对螺杆均化段和压缩拉出进行擦拭，并定期使用PS等清洁螺杆。总结起来，
ABS具有不同的性能和用途，根据具体需求选择合适的加工方法和技术参数非常重要。同时，在注塑过程中需要注意后处理、成型时的注意事项以及产品后处理等细节问题。为获得高质量的产品，需要精心设计和操作，并选用适合的设备和材料。
