金刚石
石墨模具在
金刚石工具制造中起着关键的作用。它需要具备超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的特性，平均粒径应小于15μm，甚至10μm以下，中等气孔尺寸应小于2μm。这种石墨模具具有气孔率小、结构致密、表面光洁度高、抗氧化性强等优点，并且平均使用寿命可达30～40次。人造石墨材料具有热变形极小的特点，因此可以制造晶体管电子烧结石墨模具和支架。这些应用已经广泛使用，它已经成为发展
半导体工业不可或缺的材料。热压烧结
金刚石工具用电子烧结石墨模具在
金刚石工具制造过程中担负着发热元件和模具支撑的双重作用。因此，石墨模具质量的优劣直接影响到
金刚石工具的尺寸精度、外观形状等。除了在
金刚石工具制造中使用外，石墨模具还可以应用于铸铁铸造、有色金属铸造、铸钢铸造以及耐热金属（如钛、锆、钼等）铸造等。这些应用需要石墨模具能够承受高温和高压，确保铸件的质量和性能。热压烧结工艺要求温度达到(1000±2)℃，成型压力16～50MPa，保温保压时间为15～30min，环境为非真空状态。在此工况条件下，既要保证成型及发热元件的烧结石墨模具具有导电性、较高的电阻率、足够的机械强度，还需要其具有良好的抗氧化性能和较长的使用寿命，以确保
金刚石工具的尺寸精度和优异性能。为了达到这些要求，需要采用优质石墨原材料并进行精细加工。总之，石墨模具在
金刚石工具制造中起着至关重要的作用。其超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的特点使其成为一种理想的材料。同时，它还具有气孔率小、结构致密、表面光洁度高、抗氧化性强等优点，因此广泛应用于多个领域。为了保证产品质量和性能，在制造过程中需要采用优质原料，并进行精细加工。
