矿业装备维护技术是什么？

矿业装备维护技术主要研究选矿机电设备组装、调试、应用等方面基本知识和技能，进行机电设备的检测、维修及常见故障排除等。例如：破碎设备、筛分与分级设备、脱水过滤设备、自动控制设备等选矿机械的运用、调试、维修与故障排查等。

矿业装备维护技术学什么？

《普通物理》、《机械制图与AutoCAD绘图》、《金属材料热处理与加工应用》、《电子技术》、《电机与拖动》、《矿山机械液气压传动》、《选矿机械》、《选矿厂辅助设备与设施》、《传感器与检测技术》、《矿山设备供电系统运行与维护》

矿业装备维护技术干什么？

矿业装备类企事业单位：选矿机电设备安装与操作、选矿设备维修、选矿设备保养、选矿安装调试和管理，矿业设备研究与设计。

矿业装备维护技术课程有哪些？

机械制造技术基础、机械制造与修理工艺、采掘机械、矿山提升与运输、选矿机械、机电设备安装与调试、矿山电工等。

矿业装备维护技术是指针对矿山开采、运输、加工等环节中使用的各类机械设备，通过系统化的方法和技术手段，确保其安全、高效、稳定运行的综合技术体系。其核心目标在于延长设备寿命、降低故障率、优化生产效率，并保障矿山作业的安全性。

主要技术内容：

1. 预防性维护：基于设备运行周期和磨损规律，制定定期检查、润滑、部件更换计划。例如，对大型矿用卡车发动机进行周期性油液检测，提前更换滤芯和润滑油，避免因润滑不良导致的机械故障。

2. 状态监测与故障诊断：利用传感器、振动分析仪、红外热像仪等工具实时监测设备运行参数（如温度、振动、压力）。通过频谱分析技术识别齿轮箱异常振动频率，可精准定位轴承磨损或齿轮啮合问题。

3. 修复与再制造技术：针对磨损或损坏部件，采用激光熔覆、等离子喷涂等表面工程技术恢复尺寸与性能。例如，对液压支架立柱进行电镀修复，使表面硬度达到HRC60以上，成本仅为新件的30%。

4. 智能化维护系统：结合物联网（IoT）和人工智能（AI），搭建设备健康管理系统（PHM）。通过安装在矿用挖掘机上的300+个传感器，系统可提前72小时预测回转支承故障，准确率超85%。

5. 润滑与磨损管理：采用油液铁谱分析技术，定期检测润滑油中磨粒形态与浓度。某铁矿通过该技术将圆锥破碎机推力轴承寿命从6000小时提升至9000小时，维护成本下降40%。

技术发展趋势：

1. 数字孪生技术应用：构建设备三维数字模型，实时映射物理设备状态。某大型露天矿的电动轮自卸车数字孪生体，可实现制动系统1mm级精度的虚拟调试。

2. 机器人化维护：开发专用维护机器人，如管道检测机器人可进入直径300mm的矿浆输送管道，通过4K摄像头和激光测距仪检测内壁腐蚀情况，检测效率较人工提升5倍。

3. 增强现实（AR）辅助维修：维修人员佩戴AR眼镜可实时调取设备三维拆解动画，某铜矿采用该技术后，球磨机齿轮箱拆装时间缩短35%，错误操作减少80%。

典型效益数据：

实施智能化维护系统后，某大型煤矿关键设备综合效率（OEE）从68%提升至82%，非计划停机时间下降57%。通过预测性维护技术，某铁矿每年减少设备故障损失约1200万元，投资回报率达1:4.3。

这些技术的实施需要结合设备全生命周期管理理念，建立从采购选型、安装调试、运行监控到报废处理的完整技术体系，同时需配套高素质的维护团队和数字化管理平台，方能实现矿山装备运维的智能化转型。