中毒
1 改革工艺，用无毒或低毒物质代替高毒物质 和其他任何生产性毒物的控制原则一样，在当前的生产条件下从源头上采取措施，仍是控制有机溶剂
中毒最根本、最有效的方法。通过引进新的生产设备，改革生产工艺流程，提高生产、操作过程的自动化程度，或去除一些有毒有害因素严重的工艺流程，淘汰一些存在问题的设备(跑、冒、滴、漏等问题严重)，则可减少甚至杜绝作业人员有毒有机溶剂的接触，从而避免职业性有机溶剂
中毒的发生，这在乡镇企业尤其是生产工艺和设备相对落后的企业意义更大。另外，用无毒或低毒的物质代替高毒物质，也是目前控制有机溶剂职业危害较为常见的一种方式，例如用甲苯或二甲苯代替毒性较高的苯，则作业人员发生职业性有机溶剂
中毒的机会就小得多，危害程度更是大大降低。 2加强通风排毒，降低作业场所有机溶剂的浓度 有机溶剂因沸点较低，常具有较强的挥发性，在高温天气尤其如此，因此，通风排毒是其危害控制的重要工程技术措施，也是降低作业场所有毒有机溶剂的浓度行之有效的一种方法。目前，很多有机溶剂作业场所存在通风设计、安装不合理的问题，甚至因生产条件简陋而缺乏有效通风排毒设施，导致作业场所空气中有机溶剂
积聚而引发
中毒事故，在冬、春季节因防寒而关闭车间门窗导致
中毒发生的事件也较多见。另外密闭空间职业性有机溶剂
中毒问题也不容忽视，由于目前尚缺乏密闭空间通风排毒的有效措施，如何在不影响工艺前提下，建立密闭空间的局部通风排毒技术，也正是预防职业性有机溶剂
中毒的重要科研课题之一。
