
新能源
红旗是怎样达成这种技术突破的?从最基本的第一性原理来看,电池由正极、负极和电解液构成。通常,在提升电池性能时,会从其中一两个方面入手,这样有机会实现优化,但这只是局部的优化。不过红旗在正极、负极和电解液这三方面都进行了针对性优化。
大家都清楚,电解液在低温环境下极易固化。所以,怎样提升电解液的低温活性以加快锂离子传输速度就非常关键了。红旗采用各向同性石墨负极材料,同时运用双层液相无定型碳包覆技术,主要是为了让锂离子更快、更多地通过,进而增强电解液活性与负极吸附锂离子的能力;此外,就正极而言,核心要解决的是离子扩散阻抗问题,于是红旗对正极进行纳米化处理,还叠加多阳离子掺杂技术,促使锂离子更快、更多地从正极离开。

汽车
好平台出好产品,天工08电池低温性能让冬季出行体验很棒。天工平台解决了低温电池衰减问题,这使得天工08有出色表现。在-10℃低温时,其10% - 80%SOC充电最短只需38分钟,比同级产品常温充电时间还短;在-20℃时,10% - 80%SOC充电仅需48分钟,低温充电能力比同级车辆提高20%。另外,对用户而言,冬季用车最头疼的除了电池性能下降,就是空调耗电了。这使得不少新能源车主冬季开车时不敢开空调制热,怕电池耗电太快。天工08搭载了最新一代五热源集成式热泵空调,在-20℃时还能从空气中吸热,能耗在同级中是最低的。而且车内空调能根据车内人员分布自动调节出风,风量、温度和模式都能单独控制,比全车出风节能20%,减少了整车能耗,冬季出行体验更好。2、天工08装配红旗自研电池,凭独有的严苛标准,把高能电池置于保险箱,为大家带来更安全的新能源出行。新能源车的三电安全,特别是电池安全,虽有技术进步,但仍是各企业当前产品开发的重点。在电池安全方面,各企业的技术路线有所不同。一些企业觉得电池可作刚性结构,分担整车受力;而另一些车企经长时间验证后,认为电池若作为受力载体承受碰撞冲击,会有安全隐患。这两条路线体现出对电池安全的不同态度,是利用还是保护,取决于态度是否审慎。天工08在经过众多验证与行业观察后,明显选择了后一种技术路线。即便这会带来更高成本,它也不想让用户冒万分之一的风险。于是,天工08从多维度进行全方位设计优化,以独特的严苛标准,把高能电池置于保险箱内。行业内首创电芯六面体绝缘技术,具体为电芯顶面采用云母板加阳安复合带;电芯大面用蓝膜加航空级隔热绝缘材料;电芯侧面是蓝膜加箱体上所贴云母纸或云母板;电芯底面为绝缘胶加水冷板(绝缘漆)。如此一来,单电芯热失控时,该技术能防止绝缘失效、高压拉弧,还可进一步阻止热失控蔓延,避免从单个电芯扩散到整个电池包。
四重密封,防护等级达IPX8和IPX9。可在1米水深浸泡60小时,在1000°C高温或10kV高压电下防止失火,这对夏季南方突发洪涝灾害等状况能起到很好的保护作用。云端监测借助大数据与AI智能,打造全时监控预警与自适应故障快速处理平台。该平台能7*24小时监控电池包安全状态,覆盖9大预警类别、40多项失效场景,提前预判以防止安全事故发生。不计成本地坚持,才能在用户看不见却极为重要之处做到安全至上。
若在三电方面坚守安全设计是尊重新能源产品,那整车安全上不妥协甚至超标准达标,才是对用户的尊重。天工08这款车的研发标准,不只是满足于应试的C - NCAP和E - NCAP双五星标准。它精心设计了9H4M笼式车身结构,减少碰撞时乘员舱入侵伤害,还搭载前排锁止锁舌、双预紧限力式安全带,能明显降低乘员骨盆下潜风险。
只有不计成本地堆料,才能构建起安全的坚实壁垒。天工08的侧面为一体式热成型门环,其1800MPa级的强度在行业内处于顶尖水平。此外,在车辆前围横梁、前地板、中通道、后纵梁以及A柱、B柱、C柱、门槛等关键部位,均设置了强度最高达2000Mpa的热成型钢结构。实际上,车身结构安全并非越硬越好,在关键部位使用成本更高的抗冲击铝型材,特别是门槛部位,这样在侧面柱碰时才能更好地保护电池和乘员舱。造车得耐得住性子,凭真实力方可打造出真技术。近年来新产品不断涌现,新营销概念更是繁多,许多用户都被弄得眼花缭乱,难以辨别何为真正的好技术。然而,汽车属于大宗商品,用户要花不少钱购买,所以在面对充满新营销概念的汽车市场时,需要更加理性对待。对于红旗品牌而言,脚踏实地推动行业技术发展、改善行业风气,得耐得住性子、沉得住气。令人欣慰的是,红旗天工08搭载天工平台有了技术进步。同时,它一直肩负重任,牵头制定行业有利标准,努力建立国内顶级实验室,还积极孕育新技术、培养新人才。唯有目光长远,方能步步坚实,愿红旗发展得越来越好、越来越稳。
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